粉碎格栅机为何应用如何广泛？

　　固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使固体物料破碎的过程，称为粉碎。
 

　　施加外力的方法可用人力，机械力、电力或是采用爆破等方法。矿山采石多数采用爆破方法，而将大的块粒物料碎裂为小块粒多数采用机械方法。
 

　　随着粉碎的进行，物料的总表面积在不断地增加。因此，固体物料碎裂成小块或细粉之后，可以提高物理及化学作用的反应速度。此外，几种不同固体物料的混合，也必须在细粉状态下才能得到均匀的效果。
 

　　粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎，将小块物料碎裂为细末的过程称为粉磨。
 

　　粉碎型格栅物料的易碎性
 

　　物料粉碎的难易程度，谓之易碎性。粉碎型格栅同一粉碎机械在相同的操作条件下粉碎不同的物料时，生产能力是不同的，这说明各种物料的易碎性不同。密度、结构的均匀性、含水、粘性、裂痕、易碎性与物料的强度、硬度、皆表示物料对外力抵抗能力，表面情况以及形状等因素有关。强度与硬度并不一定很难粉碎，故强度和硬度都大的物料是较难粉碎的。但是硬度大的物料
 

　　因为物料的破碎是一块块分裂开来的，粉碎型格栅故破碎难易的决定因素是物料的强度。硬度大而强度不大(即结构松弛而性脆)的物料比之强度大而硬度小(即韧而软)的物料易于破碎。显然硬度大的物料不一定很难破碎，但是却难以粉磨，同时也使粉碎机械的工作表面容易磨损。这是因为粉磨过程与破碎过程不同，面不断磨削而生成大量细粉的过程，前者是工作体在物料表故粉磨过程中硬度比强度的影响较大。
 

　　粉碎型格栅破碎系统
 

　　破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。粉碎型格栅根据破碎的物料性质、拉度大小、要求的破碎比、生产规模以及使用的破碎机等，可能有各种不同的破碎系统。
 

　　破碎系统包括破碎级数和每级中的流程两个方面。破碎系统的级数主要决定于物料要求的破碎比与破碎机的类型。当选用一种破碎机就能满足破碎比及生产能力的要求时，采用一级破碎系统，如果需要选用两种或三种破碎机，进行几级破碎才能满足要求时，采用二级或三级破碎系统。
 

　　粉碎格栅机再使用过程中采用整体式设计，设备紧凑，灵活的结构和安装选项，适应多种尺寸的渠选。低转速运行，功耗低，磨损小，运用切割刀片差速运转原理，增强了撕扯垃圾成效。特殊的刀片结构设计，具有*的自净能力，不存在缠绕和杂物堆积。合理的传动结构，使切割刀片更换方便，维护简单，降低维修费用。5、 需要有可靠的保护系统，当过载时能有效地保护设备不被损坏