如何固液分离机增加生产效率？

　　固液分离机具有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快，不需添加任何絮凝剂等特点;该机采用的螺旋轴、筛网为不锈钢制作用泵将在粪池中的原粪水粪渣同时提升至粪便处理机内，并通过安置在筛网中的挤压螺旋以45转/分的转速将脱水的原粪水粪渣向前推进，其中的干物质通过与在机口形成的固态物质柱体相互挤压分离出来;其中的粪水则通过筛网滤出，回流进入调节池内。长时间的使用或多或少，日常的维护不但可以增加生产效率，还可以延长使用寿命，接下来内容给大家总结几点：
 

　　清洗维护
 

　　使用挤压机要有专人管理，专管人要了解整机的性能，要经常性的保养与维护， 一般正常使用15天需清洗一次，以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率。
 

　　该机如果在工作运行中发现出液口的排出液体减少或查看排出固体含水分高，可单独做几次停、开机操作。
 

　　清洗分为简易清洗和拆卸清洗两种方式。
 

　　简易清洗：停泵、让主机螺旋运转，排尽主机内的固体后，打开设备观察口用高压水枪或清水冲洗
 

　　拆卸清洗：停泵、让主机螺旋运转，排尽主机内的固体后在清洗。清洗时，首先将卸料口螺栓取下，然后取出网筛，用清水及铜丝板刷将网筛中的堵塞物洗刷干净， 特别值得注意的是要保持网筛原来的安装位置， 在取下网筛的同时请注意网筛的导轨位置，做上记号，安装时仍然保持原来的位置，否则， 在以后的运转中，将加大网筛的磨损，自然也就会影响挤压机的出料效率。
 

　　保养维护
 

　　为了保证固液分离机的使用寿命，需要对设备进行定期检查保养维护。
 

　　并在机器活动处每周施加润滑油，主件配用的减速机出厂时已经加满油脂。每12个月应更换一次，加油时可用黄油枪将油脂通过加油枪或简易自制的加油器具通过加油孔注入。旋放开油塞，即可放出减速机废油。
 

　　如果发现有色油类混合物从检查孔流出则表明此链接法兰内的“O”形圈已损，需更换，否则减速机会遭到破坏。